תהליך ייצור של כיורי נירוסטה

תהליך הייצור של כיורי נירוסטה כולל מספר שלבים מרכזיים, כל אחד משפיע ישירות על העמידות, האסתטיקה והפונקציונליות של הכיור.

תהליך יצירת מתיחה: יצירת מתיחה היא התהליך הבסיסי בייצור כיורי נירוסטה. זה כרוך במתיחת יריעות נירוסטה לצורת הכיור באמצעות מכבש הידראולי או מכונת הטבעה.

תהליך ריתוך:** ריתוך משמש לחיבור רכיבי כיור שונים (כגון גוף הכיור ויציאת הניקוז, לוח אחורי וכו'). השיטות הנפוצות כוללות ריתוך TIG וריתוך לייזר. ריתוך TIG משתמש בגז אינרטי להגנה על תפר הריתוך והוא מתאים לצלחות בעובי 0.8-3 מ"מ. רוחב תפר הריתוך הוא כ-2-5 מ"מ, המצריך שחיקה וליטוש לאחר מכן.

Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 מ"מ).

תהליך הרכבה ובדיקה במהלך ההרכבה, ודא מרווחים אחידים בין הרכיבים (פחות או שווה ל-0.5 מ"מ) ושמערכת הניקוז עומדת בתקני איטום (ללא דליפה). הבדיקה כוללת בדיקת ריסוס מלח (480 שעות ללא חלודה), בדיקת נושאת עומס (-עומס סטטי ללא עיוות) ובדיקת ניקוז (קצב זרימה גדול מ-3 ליטר/שניה או שווה לו).